Optimizing cross-cut saw SALVADOR Superpush 200

Optimierungs-Kappsäge
Fabr.: Salvador
Typ: SUPERPUSH 200
Neumaschine
Optimizing Crosscut Saw
Manufacturer: Salvador
Model: SUPERPUSH 200
New Machine

Highlights!
Special inclined surface with a 30° angle

Pusher with automatic lift during scanning

Computer + numerical control

Software for Windows environment

Total Optic System

Intelligent clamping

Two automatic alignment pushers

Rear safety cover

The SUPERPUSH 200 was developed as a direct technological evolution of conventional cutting methods. It increases productivity, minimizes manpower needs, and improves wood yield.

EXTREMELY ROBUST
The frame is made of thick, reinforced, painted steel.
Special support surface with a 30° incline to facilitate loading and keep the workpiece square.
Pusher slide holder: 300 x 345 x 25 mm.
50 mm wide toothed belt with 33 steel inserts.
Horizontal, continuous workpiece marking and support surface, 300 mm wide.

TECHNOLOGICALLY INNOVATIVE
The electronic system consists of a computer in real-time communication with a modern computer-aided CNC (numerical control).
Windows-based software.
Supports management of 5 different quality grades.
22" LED color display.
Includes remote maintenance via internet + Excel macro integration.

FAST
Complete optical system.
Brushless servo drive for electronically controlled feed.
Intelligent clamping.
Adjustable cutting speed.

RELIABLE AND SAFE
Drive system glides on hardened and calibrated dual guides.
SKF linear guides with double dust protection and automatic lubrication.
Separate and self-supporting control cabinet.
Independent pneumatic adjustments for various processing types.
Rear safety cover for maximum protection.

[/b]TECHNICAL DATA[/b]
CUTTING DIMENSIONS
Board length before cutting: max. 4100 mm, min. 500 mm

Cutting cross-section: max. 240x150 / 300x110 mm, min. 30 x 15 mm

Only one cut is possible in the last 40 mm of the board

Max wood weight: 50 kg

STANDARD EQUIPMENT
FEEDING & PUSHER
Pusher with new technology, innovative lifting mechanisms, safety features, and Total Optic System.
Feed motion controlled by computer and CNC.
Structure made from thick, reinforced, painted steel.

Special inclined support surface (30°) for easier loading and squaring.
Horizontal, continuous workpiece support table, 300 mm wide, table height: 1000 mm.
Rear protective cover for safety.
According to safety standards, max feed speed can be set to 60 m/min, depending on wood dimensions and optional downstream sorter.

PUSHING SYSTEM
Large and strong pusher slide (300 x 345 x 25 mm) handles high loads and torque.

High-precision pushing system using a 50 mm wide toothed belt with 33 steel inserts, robust dual-guide system (dustproof, low maintenance, long service life, excellent reliability).

Aluminum support frame (120 x 135 mm) mounted on solid steel.
Aluminum surface covered with wear-resistant steel for easy wood sliding and reduced wear.

Brushless DC servo drive motor for electronically controlled, constant torque feed. Motor mounted in pulling position at the front.

Removable aluminum pusher plate: 100 x 135 mm.

TOTAL OPTIC SYSTEM
Integrated scanning system with a laser light barrier for wood detection and a special luminescence scanner for reading markings.
The system is fixed and requires no manual adjustment when wood thickness changes.

CUTTING UNIT
Inclined cutting plane (30°).
Structure made from very robust thick steel plates and tubing.

Saw motor power: 7.5 HP (5.5 kW)

Cutting time adjustable via computer from 0.1 to 2 seconds

Cutting speed adjustable via pneumatic regulator

Steel safety covers for maximum stability

Upper pneumatic clamping with electro-pneumatic control.
Intelligent clamping: Automatic lift height adapts to different wood thicknesses, reducing lift distance and cutting times.

Clamping system runs on new SKF ball-bearing guides with dual dust protection and automatic lubrication.

Aluminum saw blade guides, easily replaceable.

The system can be adapted to various applications using several independent pneumatic adjustments.
Solid machine anchoring with flanged steel feet.

Saw blade:

Type: Carbide-tipped circular saw

Diameter: 500 mm

Teeth: Z=108

Bore: 35 mm

Sawing area lighting for easy inspection and cleaning

Two adjustable blade lift speed regulators

TWO ELECTROPNEUMATIC ALIGNERS
Two electropneumatic aligners (before and after the saw blade) ensure square cuts and align the workpiece on the pusher.

The first aligner moves horizontally to press the workpiece closer to the fence and improve accuracy during braking.

The second aligner operates vertically to ensure precise acceleration and deceleration.

Independently computer-controlled with safety systems.

ELECTRONIC SYSTEM: PC WITH BUILT-IN CNC SOFTWARE
Computer with optimization algorithm software based on Linux, user interface runs in a virtual Windows environment.

PC
Windows-based interface (custom version based on Windows 10)

Intuitive and efficient S4U software

Easy parameter setup

Extensive customization and prioritization for optimization

Detailed cutting statistics, simulation features, real-time updates, error detection

Extremely fast calculation: performs all optimization combinations in just 2 milliseconds

Manages up to 5 quality grades

Stores hundreds of thousands of programs

22" LED color display in ideal viewing and programming position

Dust-protected full-size keyboard with mouse (pull-out tray)

External USB port

Includes Excel macro data import and ASCII format compatibility

Remote maintenance software pre-installed

Shock-proof, dust-proof computer with recovery copy

Maximum computing performance and reliability

CNC SYSTEM
High-performance CNC that communicates with the dual-axis computer for scanning wood, measuring, and optionally sorting.
Features advanced processors and boards for optimal speed and performance.

CONTROL CABINET
Separate and self-supporting

Transport-, dust-, and vibration-proof

Thermostat-controlled ventilation

Positioned for optimal cable routing and minimal electrical interference

External digital I/O interface with modular, interchangeable EtherCAT modules

Operator control unit placed for optimal access during loading

Start button in ergonomic position

UPS (Uninterruptible Power Supply) ensures smooth operation during voltage fluctuations or short power outages. Also helpful in case of improper shutdown.

OUTFEED TABLE
Made of solid steel

Length: 3000 mm

30° incline like the rest of the system

Includes guide rail

Simplifies removal of finished parts

Note: These specifications are examples. Contact us for consultation and a custom-tailored offer.
Highlights!
- Spezielle schräge Fläche mit einer Neigung von 30°
- Schieber mit automatischem Anheben beim Scannen
- Computer + Numerische Steuerung
- Software für Windows-Umgebung
- Total Optic-System
- Intelligente Einspannung
- Zwei automatische Schieber zum Anlegen
- Schutzabdeckung an der Rückseite

Superpush 200 wurde als direkte technologische Weiterentwicklung der herkömmlichen Schneidmethoden entwickelt und kann die Produktivität steigern, den Personalbedarf auf ein Minimum senken und die Holzausbeute steigern.

ÄUSSERST ROBUST
Die Struktur besteht aus dickem, verstärktem und lackiertem Stahl.
Spezielle Auflagefläche mit einer Neigung von 30°, um das Beladen zu erleichtern und das Werkstück rechtwinklig zu halten.
Schlitten der Schieberhalterung: 300 x 345 x 25 mm.
50 mm breiter Zahnriemen mit 33 Stahleinlagen.
Horizontale, durchgehende Werkstückmarkier- und Ablagefläche mit einer Breite von 300 mm.

TECHNOLOGISCH INNOVATIV
Das elektronische System besteht aus einem Computer, der in Echtzeit mit einer modernen rechnergestützten numerischen Steuerung (CNC) verbunden ist.
Software für Windows-Umgebung.
Inkl. Verwaltung von 5 unterschiedlichen Qualitäten.
22" LED-Farbdisplay.
Inkl. Fernwartung über das Internet + Excel-Makro.

SCHNELL
Vollständiges optisches System.
Bürstenloser Servo-Antriebsmotor zum elektronisch gesteuerten Verfahren.
Intelligente Einspannung.
Schnittgeschwindigkeit regulierbar.

ZUVERLÄSSIG UND SICHER
Antriebssystem mit Gleiten auf gehärteten und kalibrierten Doppelführungen.
Kugelschienenführungen von SKF mit doppeltem Staubschutz und automatischer Schmierung.
Von der Maschine getrennter und selbststragender Schaltschrank.
Unabhängige druckluftgesteuerte Verstellung zur Anpassung an verschiedene Bearbeitungsarten.
Schutzabdeckung an der Rückseite für maximale Sicherheit.

TECHNISCHE MERKMALE

SCHNITTMASSE
Brettlänge vor dem Schneiden max. 4100, min. 500 mm.
Schnittquerschnitt: max. 240x150 / 300x110 mm, min. 30 x 15 mm.
An den letzten 40 mm des Brettes kann nur ein Schnitt ausgeführt werden.
Maximales Holzgewicht: 50 kg.

STANDARDAUSSTATTUNG

ZUFÜHRUNG UND SCHIEBER
Schieber mit neuer Technologie und innovativen Hebemechanismen, Sicherheitsvorrichtungen sowie dem Total Optic-System.
Vorschub, der vom Computer und der CNC gesteuert wird.
Die Struktur besteht aus dickem, verstärktem und lackiertem Stahl.

Spezielle Auflagefläche mit einer Neigung von 30 Grad, um das Beladen zu erleichtern und das Werkstück rechtwinklig zu halten.
Horizontale, durchgehende Werkstückablage mit einer Breite von 300 mm, Bodenhöhe: 1000 mm.
Schutzabdeckung an der Rückseite für maximale Sicherheit.
Gemäß den geltenden Sicherheitsvorschriften kann die maximale Verfahrgeschwindigkeit des Schlittens auf max. 60 m/min eingestellt werden, wobei sie von den Holzmaßen und von einem evtl. vorhandenen Sortierer für die Werkstücklänge abhängt.

SCHUBSYSTEM
Schlitten des Schiebers mit hoher Tragfähigkeit und großen Winkelmomenten, da er mit seinen 300 x 345 x 25 mm verhältnismäßig groß ist.

Sehr präzises Schubsystem mit einem 50 mm breiten Zahnriemen mit 33 Stahleinlagen, hoher Tragfähigkeit sowie gehärteten und kalibrierten Doppelführungen: keine Probleme mit Staub und bei der Wartung und somit eine sehr lange Nutzdauer und optimale Zuverlässigkeit.

Tragstruktur aus Aluminium von insgesamt 120 x 135 mm, die auf robustem Stahl aufliegt.

Die Aluminiumstruktur ist mit verschleißfestem Stahl verkleidet, damit das Holz leichter auf der Schiene gleiten kann und eine Abnutzung vermieden wird.

Bürstenloser CC-Servo-Antriebsmotor zum elektronisch gesteuerten Verfahren mit konstantem Drehmoment Der Motor befindet sich vorn, in Zugposition.

Auswechselbare Schieberplatte aus Aluminium, Größe 100 x 135 mm.

TOTAL OPTIC-SYSTEM
Integriertes Scan-System, das aus einer Laserlichtschranke zum Erkennen des Holzes und einem speziellen Lumineszenzscanner zum Lesen der Markierungen besteht. Das System ist fest montiert und muss nicht manuell angepasst werden, wenn sich die Holzstärke ändert.

SCHNEIDWERK
Schneidwerk mit schräger Ebene (30°).
Die Struktur besteht aus äußerst robusten, dickwandigen Stahlblechen und Stahlrohren.

Leistung des Sägeblattmotors: 7,5 PS (5,5 kW).
Die Schnittzeit kann von 0,1 bis 2 Sekunden am Computer eingestellt werden.
Die Schnittgeschwindigkeit kann mit einem pneumatischen Regler eingestellt werden.
Für maximale Stabilität sind die Abdeckungen und oberen Schutzgehäuse aus Stahl.

Obere pneumatische Werkstückeinspannung mit elektropneumatischer Steuerung.
Intelligente Einspannung: Automatische Anpassung der Anhebung der Einspannung an die unterschiedlichen Stärken des geschnittenen Holzes, was einen kürzeren Hub ermöglicht. Nach der automatischen Erkennung der Stärke des Werkstücks reduziert die Einspannung den Hub der Hebebewegung und verkürzt so die Schneidezeiten erheblich.
Bewegungssystem der Einspannung mit neuen kugelgelagertenn Schlitten (SKF) mit doppeltem Staubschutz und automatischer Schmierung.

Die Sägeblattführungen sind aus Aluminium und können leicht ausgewechselt werden.

Das gesamte System kann mithilfe von verschiedenen und unabhängigen druckluftgesteuerten Einstellungen an die verschiedenen Bearbeitungstypen angepasst werden.
Solide Bodenverankerung mit angeflanschten Stahlfüßen.

HM-Kreissägeblatt, Durchmesser: 500 mm.  Zähnezahl Z=108. Durchmesser der Öffnung: 35 mm
Beleuchtung des Schneidbereichs für eine einfache Reinigung und Kontrolle.

Zwei Regler für die Hebegeschwindigkeit des Sägeblattes

ZWEI ELEKTROPNEUMATISCHE AUSRICHTER
Zwei elektropneumatische Ausrichter, vor und nach dem Sägeblatt, unterstützen bei rechtwinkligen Schnitten und richten das Werkstück am Schieber aus.

Der erste Ausrichter arbeitet horizontal, um das Werkstück noch näher an die Führung zu bewegen und die Präzision während der Bremsphase des Schiebers zu erhöhen. Der zweite arbeitet vertikal, damit der Schieber mit höchster Präzision beschleunigen und abbremsen kann.
Die Ausrichter sind unabhängig voneinander, computergesteuert und mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet

ELEKTRONISCHES SYSTEM: PC mit integrierter Software NC
Computer mit Software-Optimierungsalgorithmus auf Linux-Basis und Benutzeroberfläche auf virtueller Windows-Maschine.

PC
Schnittstelle in Windows-Umgebung. Angepasste Version auf Basis von Windows 10.

Die Software S4U ist dank ihrer intuitiven und effektiven Grafik sehr einfach zu bedienen und gleichzeitig umfassend, leistungsstark und flexibel. Die Daten lassen sich sehr leicht vom Bediener einstellen.
Die Parameter können in großem Umfang angepasst werden und es bestehen verschiedene Optionen für die Optimierungsprioritäten, um die Suche nach der besten Lösung für die einzelnen Arbeitsaufträge zu verbessern.
Umfangreiche Schnittstatistiken, innovative Simulationsfunktion, Aktualisierungen in Echtzeit, Fehlersuche und Meldungen.
Die Software bietet maximale Leistung bei der Berechnung, der Optimierung und somit auch der Nutzung des Holzes: In nur zwei Tausendstelsekunden werden alle Berechnungskombinationen durchgeführt.
Inkl. Verwaltung von 5 unterschiedlichen Qualitäten.
Es können Hunderttausende von Programmen gespeichert werden.

22" LED-Farbdisplay an einer zum Ablesen und Programmieren optimalen Stelle.
Herausziehbare staubgeschützte Volltastatur mit Maus.
Externer USB-Anschluss.
Einschließlich Software für den Datenimport über Excel-Makro.
Es können auch Daten im Ascii-Format importiert werden.
Die Software für die Fernwartung über das Internet ist inklusive und installiert.
Der Computer ist vollständig gegen Erschütterungen, Staub und mit einer Kopie zur Wiederherstellung geschützt: maximale Rechenleistung für die Materialoptimierung, Zuverlässigkeit.

RECHNERGESTÜTZTE NUMERISCHE STEUERUNG (CNC)
Numerische Steuerung, die mit dem Zwei-Achsen-Computer zum Scannen des Holzes, zur Kontrolle der Schnittmaße und ggf. zur Sortierung der geschnittenen Teile kommuniziert. Die Steuerung ist auf dem neuesten Stand der Technik und verfügt über Hochleistungsprozessoren und -platinen.

SCHALTSCHRANK
Er ist von der Maschine getrennt und selbsttragend und nach dem Transport, vor Vibrationen und Staub geschützt und wird über ein Thermostat gesteuert gut belüftet. Die Position des Schaltschranks in der Nähe des Maschinenkörpers begünstigt eine optimale Kabelführung und vermeidet so eventuelle Störungen an der Elektrik. Flexibles externes digitales E/A-Interface, bestehend aus austauschbaren Modulen, die im Ethercat verbunden sind.
Die Bedieneinheit befindet sich an der für den Bediener günstigsten Stelle, was das Eingeben von Programmen und die Echtzeitkontrolle des Maschinenbetriebs im Ladebereich erleichtert.
Die Taste zum Starten des Programms ist an einer für den Bediener ergonomischen Stelle angebracht.

Die UNTERBRECHUNGSFREIE STROMVERSORGUNG (USV) ist für den Fall von kurzfristigen Spannungsunterschieden oder Mikrounterbrechungen erforderlich. Sie ist auch bei vorübergehenden Stromausfällen oder fehlerhaftem Abschalten durch den Bediener äußerst nützlich.

AUSLAUFTISCH
Der Auslauftisch, auf dem die zugeschnittenen Werkstücke aufgefangen werden, ist aus robustem Stahl gefertigt und 3000 mm lang.
Sie ist wie der Rest des Systems um 30° geneigt und verfügt über eine Führung.
Die Abnahme der Werkstücke wird so vereinfacht.