кромкообрабатывающий станок

Gebrauchte einseitige Kantenanleimmaschine
Fabr. IMA
Typ NOVIMAT/Contour/I/G80/R3/


Baujahr 2017

Zum Kantenanleimen und Nachbearbeiten von plattenförmigen Werkstücken.

Technische Daten:
Maschine:
Werkstückausstand aus der Kettenbahn: 38 mm
(incl. Kante bei Kantendicken 0,3 - 3 mm)

min. Durchlaufbreite: 65 mm 1) 2)
1) bei max. Werkstückdicke von 25 mm
2)  für Schmalteile ist ggf. ein separates Bearbeitungsprogramm zu erstellen

min. Werkstücklänge in Vorschubrichtung: 150 mm

Grundhöhe (Oberkante Kettenbahn): 960 mm

Werkstück:
min. Werkstücklänge: 150 mm
min. Werkstückbreite: 65 mm (bei max. 3 mm Kante)

min. Werkstückdicke: 8 mm
max. Werkstückdicke: 60 mm

kleinstes Werkstück: 150 mm x 150 mm,  bzw. 65 mm x 300 mm

seitlich überstehendes Beschichtungsmaterial: 0 mm

max. Vorschubgeschwindigkeit ca. 30 m/min.

Kantenmaterial:  Papier, Kunststoff (Folie nur mit Zusatzausrüstung) und Furnier
min. Höhe 14 mm
max. Höhe 65 mm

Rollenmaterial:
min. Dicke 0,3 mm
max. Dicke 3 mm*
*Furnierkanten eingeschränkt möglich bis max. 1,0 mm

max. Querschnitt (bei Kunststoffkanten) 130 mm²
max. Querschnitt (bei Furnierkanten) 80 mm²

min. Kantenlänge 320 mm

max. oberer Kantenüberstand: 10 mm

Die Leistungsdaten beziehen sich auf die Grundmaschine und können sich durch nachfolgende Aggregate verändern.

Stabiler Maschinenständer als Träger für Aggregate sowie Gehäuse für Elektroinstallation (kein separater Schaltschrank). Integrierter  Schaltschrank mit Kühlgerät für den Betrieb der Maschine bei Umgebungstemperaturen von 10 - 45° Celsius.

Antrieb für Durchlaufgeschwindigkeiten von ca. 16 - 30 m/min., elektronisch regelbar (der Regelbereich ist nicht gleichzusetzen mit der Bearbeitungsgeschwindigkeit).

Gleitende Vorschubkette bestehend aus einer Blockgliederkette mit 80 mm breiten Kettenplatten.

Automatische, programmgesteuerte Schmierung der Vorschubkette.

Oberdruck mit einem Keilriemen 70 mm breit und gefederten, kugelgelagerten Führungsrollen, elektronisch höhenverstellbar.

Sicherheits- und Schutzvorkehrungen nach CE-Bestimmungen.

Schallschluck-/Schutzhauben

Für den störungsfreien Betrieb der Maschine und gute Werkstückqualität sind geeignete Werkzeuge und der Anschluss einer Absauganlage mit einer Luftgeschwindigkeit von min. 28 m/sec. (Unterdruck 2480 Pa) erforderlich. Absaugungen müssen bauseits elektrisch leitend zur Maschine zugeführt werden.
Druckluftanschluss inkl. Wartungseinheit. Für den Betrieb der Maschine ist eine konstante Druckluftversorgung von min. 7 bar erforderlich. Der Druckluftanschluss muss elektrisch nicht leitend ausgeführt werden.
Die Druckluft muss der Klassifizierung nach ISO 8573 - 1:2010 [1:4:1] entsprechen.

Die Maschine muss frei von hochfrequenten Einflüssen sein.

Maschinenbeschriftung:  deutsch
Betriebsanleitung: deutsch

Ersatzteilkatalog in Deutsch, Englisch, Französisch,Spanisch und Italienisch als CD-ROM
Anzahl BAL/ETL: 1

Netzspannung: 3/N/PE, 400/230 V, 50 Hz, +/-5%
(FI-Schutzschaltung nicht anwendbar)
Bei Auftrag sind die Angaben des Elektrodatenblattes maßgebend! Abweichungen müssen gesondert angeboten werden. (Mehrpreis)
(Kann diese Netzspannung nicht eingehalten werden, so muss auf Kosten des Maschinenbetreibers eine unterbrechungsfreie Stromversorgung installiert werden

Linksmaschine (Anschlagseite in Laufrichtung links)

Lackierung:
- Grundmaschine mit Hauben
  Grauweiß RAL 9002 struktur
- Aggregate
  Staubgrau RAL 7037 struktur u. glatt
- Sicherheitsabdeckungen
  Signalrot RAL 3001 struktur

Rollenstützschiene Standard

Steuerungstechnik
ICOS open
Merkmale:
- PC-basiertes Steuerungssystem mit integrierter SPS und elektronischer Streckensteuerung
- Einfache, bauteilorientierte Programmerstellung
- Programmname frei definierbar
- Nahezu unbegrenzter Programmspeicher (Festplattenkapazität)
- Bedienung über Tastatur / Maus
- Werkzeugdatenverwaltung und -verrechnung
- Meldesystem für System-, Bedien- und Fehlermeldungen
- IMA MDE Basic zur Erfassung der Maschinendaten:
  - Produktionszeit, Rüstzeit, Stillstandszeit, Störzeit
  - Stückzahl
  - Einstellbarer / wählbarer Erfassungszeitraum
- Schneller Datenaustausch zwischen Steuerung und I/O-Komponenten
mittels EtherCat
- Unterbrechungsfreie Stromversorgung für Panel-PC
- IMA Backup und Recover System auf 2. Festplatte
- Vorschubverriegelung für angrenzende Maschinen oder Transporte
- Steuerungssystem vorbereitet für das Serviceportal
  (Serviceportal siehe separate Dienstleistung)

Technische Daten:*
- Leistungsfähiger Panel-PC mit integriertem 19"-TFT-Display mit TouchScreen, integriertem Tasterfeld, Tastatur und Maus
- USB Anschluss
- Schnelles EtherCat-Interface (Feldbus)
- Ethernet Netzwerk-Anschluss RJ45
- Betriebssystem: Windows mit TwinCat-System für die Echtzeitsteuerung
- SPS-Programmiersprache: IEC 61131-3

* Hard- und Software entsprechen dem jeweils aktuellen Stand unserer Technik Eingriffe in die Maschinensteuerung durch nicht autorisierte Personen befreien IMA von der Gewährleistungsverpflichtung und von der Produkthaftung.  Sprachversion: deutsch

Einlaufbereich
Verstellachse zur automatischen Verstellung des Anschlaglineals.

Einschubtisch 700.101., ca. 500 x 500 mm, mit Bürstenauflage
um breite (quer zur Durchlaufrichtung) und kurze (in Durchlaufrichtung) Werkstücke genau winklig in die Maschine einführen zu können,
mit steuerbarem Anschlaglineal

Trennmittelangabe oben und unten

Formatbearbeitung
Fügefräsaggregat 08.379
zum Kantennachfräsen/Kalibrieren formatierter Werkstücke,
- mit 2 Motoren à 4,0 kW, 8800 UpM, 150 Hz, steuerbar,
- mit statischem Frequenzumrichter,
- horizontal mit NC Verstellung,
- vertikale Verstellung mit mechanischer Digitalanzeige,
- inkl. Einzelabsaugung.
Motorwelle für Fräsmotor mit Hydrowelle Ø 30 mm anstelle Keilwelle

Blasdüse zum Entfernen loser Partikel an der Werkstückseite

Verleimbereich
Verleimaggregat 283.1518
Für Rollenware von 0,3 - 3 mm

Technische Daten:
min. Kantenhöhe 12 mm
max. Kantenhöhe 65 mm
min. Kantenlänge 320 mm
max. Vorschubgeschwindigkeit ca. 30 m/min.

- Antriebsgehäuse mit Ölbadgetriebe
- mit pneumatischem Quick-lock-System zum Leimangabenwechsel
- separater temperatur-/frequenzgeregelter Verleimantrieb
- elektronische Temperaturregelung über zwei Heizkreise
- Klemmung der Leimangabe für besseren Leimauftrag am Werkstückende
- Seitenverstellung über Achse für die pneumatisch aussteuerbare Leimangabe
- mit Hauptdruckrolle, separat angetrieben, mit motorisch verstellbarer Streifenführung und 4 Nachpressrollen mit Abstreifer, neigungsverstellbar
- alle Rollen mit pneumatischem Andruck
- Einzug des Kantenbandes über Servomotor, inkl. Drehgeberüberwachung des Kantenbandes
- elektrische Zeitschaltuhr mit Wochenprogramm für den/die Leimbehälter, einstellbar über die Steuerung

Dieses System bietet Ihnen:
- Moderne Antriebsart mit Ölbadgetriebe für die Leimangabe
- Hauptandruckrolle separat angetrieben
- Schneller Wechsel der Leimangabe für unterschiedliche Kleberfarben und -arten sowie zur Wartung und Reinigung
- Leimauftragsmenge einstellbar je Werkstückart
- Exakte Kantenführung an der Hauptandruckrolle für strukturiertes Kantenmaterial
- Nachpressrollen einstellbar
- Aufrüstbar mit leistungssteigernden Zusatzaggregaten für eine komfortable Maschinenbedienung
- Kanten werden durch den Servokanteneinzug oberflächenschonend und optimiert an das Plattenmaterial herangeführt

Niederhalter im Bereich der Hauptandruckrolle
über Schrittmotor verstellbar

Leimangabe 04.0836 für 60 mm Werkstückdicke mit
manueller Leimmengendosierung
Chem-Coat-Beschichtung mit glatter Oberfläche zur einfachen Reinigung, insbesondere bei PU-Klebstoffen,
verstellbarem seitlichen Auflaufschuh zum gleichmäßigen Leimauftrag,
Leimwalze Ø50 mm mit 1,2 mm Kordierung,
pneumatische Leimwalzenreinigung,
1 l Füllvolumen

Maschinenschnittstelle für Leimangabe mit manueller Leimmengendosierung
Anschlusselement für die elektronische Temperaturregelung

Automatisches PU-Abschmelzsystem Quickmelt 283.203
über eine Verschiebevorrichtung direkt dem Kleberbehälter zugeordnet, mit einem Verschluss am Abschmelzausfluss und einer Niveauregelung für das Auftragsbecken, für 2 kg Dosengebinde,
Abschmelzleistung ca. 8-10 kg/h
mit Absaughaube - Anschluss: Durchmesser 80 mm

6-fach Kantenmagazin für Rollenmaterial 0,3 - 3 mm dick
und max. Werkstückdicke 60 mm.
- mit automatischem Kantenwechsel (Schiebewechselautomatik)

Materialverwaltung Kantenmagazin (nicht bei ICOS TS):
- Kantenverwaltung für Kantencodes
- Tabelle für die wahlfreie Zuordnung der Kantencodes zu den Magazinschächten
- Kantenfolgesteuerung mit Teileverfolgung vom Einlauf der Maschine bis zum Kantenmagazin
- Übernahme der Kanteninformation nach Programmstart mit dem nächsten einlaufenden Werkstück

Kantenwechsel: Werkstücklücke 200 mm bei 30 m/min. Vorschub
Die Werkstücklücke ändert sich proportional mit der Vorschubgeschwindigkeit.

Vertikale Rollenaufnahme für 6 Rollen
max. Ø 850 mm, max. Kantenhöhe 65 mm, mit einer Restlängenerkennung bei ca. 2200 mm.

Pneumatisch steuerbares Trennmesser zum Trennen des Kantenmaterials für Werkstückdicken bis 60 mm
max. Kantenquerschnitt 130 mm² bei Kunststoffkanten
max. Kantenquerschnitt  80 mm² bei Furnierkanten

Kühlmittel-/Antistatikmittelangabe

Vorfräsaggregat 08.055.0.1680
zum Vorfräsen des oberen Kantenüberstandes (max. 14 mm),
fest am Oberdruck montiert, im Gegenlauf arbeitend,
mit 1 Fräsmotor 1850 W, 400 V, 200 Hz, 12000 UpM,
mit HSK 25-Aufnahme, mit Einzelabsaugstutzen

Bündigfräser für oberes Vorfräsaggregat 08.055.0.1680

Kappaggregat 08.42 / 30 / B
Zum Kappen der Kantenüberstände an der Werkstückvorder- und -hinterkante mit folgenden Funktionen:

Pneumatische Schwenkung 0+25° für geraden und Fase-Kappschnitt.
Vorderkante + Hinterkante separat steuerbar.
Automatische Einstellung für Fase-Kappschnitt bei zwei verschiedenen Kantendicken (z. B. 0,4 und 1,2 mm) sowie für "Kantenüberstand" zum Kopieren bei Kantendicke 1,0 - 3,0 mm.
Automatische Anpassung an die Vorschubgeschwindigkeit 20+30 m/min.

Bestehend aus:
Einem am Oberdruck montierten Kappaggregat
mit 2 Motoren, 200 W, 200 Hz,
incl. Frequenzumrichter mit Bremsfunktion,
HM-Sägeblatt 160 x 22 Z=48,
zwei Sammelbehälter für die Kantenabschnitte

Technische Daten:
max. Kantenquerschnitt: 3x65 mm
min. Werkstückausstand: ca. 30 mm+max. Kantendicke
min. Werkstücklänge in Vorschubrichtung: ca. 130 mm
min. Abstand zwischen 2 Werkstücken ca. 300 mm
min. Abstand von Werkstückvorderkante zu
Werkstückvorderkante 990 mm
max. Arbeitsgeschwindigkeit: 30 m/min
-bei Kantenquerschnitt 3 x 45 mm

Nachbearbeitung Fräsen
Sprühdüse zum Auftragen von Gleitmittel

Mehrfach-Profilfräsaggregat 08.0587 für 2 Motore
zum Profilfräsen, mit Schrittmotor-Achsen für das horizontale und vertikale Positionieren, zum Profilieren/Fasefräsen von oben und unten, mit Höhentastung, seitlich tastend durch pneumatischen Andruck, ohne Mehrfach-Profilfräswerkzeuge, mit elektropneumatischer Ausrückvorrichtung für das horizontale und vertikale Ausrücken aus der Bearbeitungszone, mit Einzelabsaugstutzen.
Bis zu 4 Profile bei min. Werkstückausstand 38 mm.
Bei dünnen Werkstückstärken (min. 10 mm) sind ggfs. Unterstützungsrollen erforderlich (Zusatzausrüstung).
zum Profilfräsen von oben und unten
mit 1 Fräsmotor 1000 W, 400 V, 200 Hz, 12000 UpM
mit HSK 25-Aufnahme,
incl. Frequenzumrichter mit Bremsfunktion
im Gegenlauf arbeitend

Nachbearbeitung Kopierfräsen
Konturfräsaggregat KFA x20
zum Profilfräsen der vorderen und hinteren Werkstückkontur. Der Bearbeitungskopf besteht aus einem für die Aufnahme eines Mehrfachwerkzeuges vorgerichteten Bearbeitungsmotor, einer Seitentastung und einer Konturfeintastung; wird mittels zwei Servoachsen der Werkstückkontur entsprechend bewegt. Programmgesteuerte Umrüstung für bis zu vier Profile, inclusive Feinpositionierung für unterschiedliche Kantenstärken. Inclusive Kontureditor, fünf Bearbeitungsprogrammen, Werkzeug- und Aggregateparameterverwaltung sowie statischem Frequenzumrichter mit automatischer Bremsfunktion. Die Massivholzbearbeitung (Furnier / Leisten) ist bedingt möglich.
Technische Daten:
1 Motor 500 W, 330 V, 600 Hz, 18000 UpM, mit HSK-Aufnahme, ohne Werkzeug
min. Werkstückausstand : 30 mm
Min. Werkstückmaß in DL-Richtung bei Querbearbeitung: 150 (120 mm 1) 2))
1) Voraussetzung Kipphebelabstand: 45 mm
2) bei max. Werkstückdicke von 25 mm
Tastrollendurchmesser : 140 mm  (kleinster Konturinnenradius R=80 mm)
Werkstückdicke : 8-60 mm
max. Arbeitsgeschwindigkeit : 20 m/min. bei min. Werkstücklänge 300 mm,
bei kürzeren Werkstücken 20 m/min.
max. Taktleistung:  Abhängig von der Nockenteilung, der Werkstücklänge, der tatsächlichen Arbeitsgeschwindigkeit, dem Material und der Werkstückkontur.

Nachbearbeitung Finish
Mehrfach-Profilziehklingenaggregat 08.516
mit Schrittmotor-Achsen für das horizontale und vertikale Positionieren, zum Feinbearbeiten eines oberen und eines unteren Viertelkreisprofiles an Kunststoff-Kantenmaterialien von oben und unten tastend, seitlich tastend durch pneumatischen Andruck, ohne Werkzeuge, mit elektropneumatischer Ausrückvorrichtung für das seitliche Ausrücken aus der Bearbeitungszone, mit vertikaler Ausrückvorrichtung für die Höhentastung, mit Späneabreißvorrichtung, Einzelabsaugstutzen und Späneauffangkasten.
Bis zu 4 Profile bei min. Werkstückausstand 38 mm.
Bei dünnen Werkstückstärken (min. 10 mm) sind ggfs. Unterstützungsrollen erforderlich (Zusatzausrüstung
Sprühdüsen oben und unten zum Auftragen von Reinigungsmitteln

Ziehklinge 08.521
zum Entfernen von Schmelzkleberresten aus dem Randbereich der Werkstückober- und -unterkante, mit Höhentastkufe, Einzelabsaugstutzen, Abblasdüse, sowie einer oberen und unteren Schneidplatte und elektropneumatische Späneabschneidvorrichtung.
Mit elekronischer horizontaler Positionierung,
für Losgröße 1 geeignet

Schwabbelaggregat 08.617-4
zum Entgraten, sowie Reinigen und Polieren der angeleimten Papier- und Kunststoffkanten.
Mit 2 unteren und 2 oberen Motoren, 180 W, 50 Hz, 1400 UpM.
1. Motorenpaar mit Tuch-Sisal-Scheiben 50x160x19 mm
2. Motorenpaar mit Polierscheiben 50 x 160 x 19 mm
Die Motoren arbeiten im Gleichlauf und sind sowohl schräggestellt, als auch in Vorschubrichtung geschwenkt. Jeder Motor ist individuell vertikal einstellbar

Standardfräsaggregat 08.190,
zum Nuten/Fälzen und Profilieren
Bestehend aus:
- einem Fräsständer
- Horizontal und vertikal mit NC-Verstellung
- einem Fräsmotor 4,5 kW, 150 Hz, 9000 UpM incl. Frequenzumrichter mit Bremsfunktion, ohne Werkzeug
- einer pneumatischen Einsatzsteuerung bzw. Außerbetriebsetzung
- einer manuellen 90°-Schwenkvorrichtung von 180°-270°, mit Gleich- und Gegenlauffunktion; (Motorwelle horizontal bis vertikal schwenkbar, bei vertikaler Motorwelle befindet sich der Motor oben und das Werkzeug unten)
- Wendeschalter für die Drehrichtung
- eine Absaughaube für Motorstellung 270° (Motorwelle vertikal) oder 180°(Motorwelle horizontal, Nuten von unten) mit Luftschleuse von oben und unten, max. Werkzeugdurchmesser 150 mm

Standardfräsaggregat 08.190,
zum Nuten/Fälzen und Profilieren

Bestehend aus:
- einem Fräsständer
- Horizontal und vertikal mit NC-Verstellung
- einem Fräsmotor 4,5 kW, 150 Hz, 9000 UpM incl. Frequenzumrichter mit Bremsfunktion, ohne Werkzeug
- einer pneumatischen Einsatzsteuerung bzw. Außerbetriebsetzung
- einer manuellen 90°-Schwenkvorrichtung von 180°-270°, mit Gleich- und Gegenlauffunktion; (Motorwelle horizontal bis vertikal schwenkbar, bei vertikaler Motorwelle befindet sich der Motor oben und das Werkzeug unten)
- Wendeschalter für die Drehrichtung
- eine Absaughaube für Motorstellung 270° (Motorwelle vertikal) oder 180°(Motorwelle horizontal, Nuten von unten) mit Luftschleuse von oben und unten, max. Werkzeugdurchmesser 150 mm

Barcodesteuerung für Novimat Compact/Contour
Vereinfachung der Produktion durch Vorgabe der Bearbeitungsinformation in Form eines Barcodes mittels mobilem Funk-Handscanner
Merkmale:
- Mobiler Datalogic Funk-Handscanner zum Einlesen der Bearbeitungsinformation (Barcode) von einem Etikett oder Materialschein
- Schnittstelle zum Anschluß des Funk-Handscanners an die Maschinensteuerung
- Jobliste zur Übernahme der Bearbeitungsinformation
- Mit Einlesen und Aktivierung des Barcodes wird die entsprechende Bearbeitungsinformation (Programm) aufgerufen, in der Jobliste angezeigt und gestartet
- Mit dem Programmstart wird der Einlauf gesperrt, die Maschine freigefahren und anschließend gerüstet
- Nach beendeter Rüstung erfolgt die Einlauffreigabe (manuelle Rüstungen müssen vom Bediener vor dem Beschicken vorgenommen werden)
Hinweis:
- Barcode = Bearbeitungsinformation = Hauptprogramm
- Das Hauptprogramm beschreibt die Kantenbearbeitung einer Bauteilseite
- Anwenderseitige Bereitstellung der entsprechenden Barcodeinformationen
- Zulässige Barcodetypen sind die 1D-Industriecodes 2/5-interleaved, Code39 und Code128

Rüstlückensteuerung für Novimat Compact/Contour R3
Merkmale:
- Reduzieren der Umrüstzeit bei Programmwechsel durch Rüstlückenbildung
  für Bearbeitungsbereiche bzw. Aggregategruppen.
- Automatisches Ermitteln der erforderlichen Rüstlücke zwischen den
  verschiedenen Werkstücken, ausgenommen hiervon sind manuelle
  Ver- bzw. Einstellungen.
- Voraussetzung für eine optimale sektionsweise Programmverstellung ist eine
  entsprechende Automatisierung der Aggregate und Verstelleinrichtungen.
Voraussetzung:
Artikel "Joblistenbetrieb für Einzelmaschinen / IKL659630" oder
Artikel "Barcodesteuerung für Novimat Contour / IKL659819

Vorschubverriegelung für eine Werkstückrückführung Standard


Inklusive Werkstückrückführung Fabrikat Geldmeier

Hinweis:
Die technischen Daten und Beschreibungen sind Abschrift der damaligen Auftragsbestätigung. Daten dienen zur Information und sind nicht verbindlich.